Модульный комбикормовый завод
Комбикормовый мини-завод FaMix – полностью готовое технологическое решение для животноводческих ферм, предназначенное для облегчения производства комбикормов. Корпус FaMix обладает теплоизоляцией и защитой от неблагоприятных погодных словий и может быть установлен непосредственно на открытом воздухе.
Комбикормовый мини-завод FaMix позволяет самостоятельно производить комбикорма промышленным способом и обеспечивает гибкое производство кормов на ферме, когда вам это нужно. В дополнение к этому, комбикормовые рецепты могут быть легко приспособлены под конкретные потребности каждой фермы.
Комбикормовый завод FaMix готов к эксплуатации сразу после непродолжительного монтажа, чему способствует тщательное тестирование оборудования перед его отгрузкой. Управление модульным заводом FaMix требует минимальное количество рабочей силы, так как производственный процесс работает в автоматическом режиме. Непрерывный процесс производства позволяет производить до 10 000 кг комбикормов в час, в зависимости от выбранного рецепта.
Комбикормовый мини-завод FaMix предназначен для эффективного производства кормов для животных как на крупных фермах, так и на небольших фермерских хозяйствах.
Модульные заводы FaMix разработаны и собраны в Финляндии лучшими финскими экспертами и оснащены высококачественным оборудованием на основе проверенных и
испытанных для промышленного использования технологических решений.
Модульный комбикормовый завод включает в себя:
• Приемная станция для зерна, его очистки и взвешивания
• Силосы для сырьевых материалов
• Дозирование, порционное измельчение и смешивание
• Стерилизация и гранулирование
• Станцию загрузки насыпью с подвижными весами
Основным правилом комбикормового завода является непрерывная оценка качества сырья. Процесс является непрерывным за счет порционного измельчения.
Производительность завода зависит от количества рабочих смен, работает ли он в 2 или 3 смены. Базовая мощность комбикормового завода 10 тн/ч., имеется возможность увеличить до 40 тн/ч.
Тестирование комбикормового завода проводится нами заранее, после чего он поставляется заказчику. Силоса для загрузки и для готового корма монтируются при монтаже.
Завод комбикормов имеет модульную конструкцию, его сборка и тестирование предварительно проводятся на площадке производителя, что обеспечивает легкость и простоту монтажа на объекте заказчика. Завод полностью автоматизирован и легко адаптируется.
Производительность от 25 до 30 млн кг готового комбикорма в год.
Преимущества технологии по сравнению с обычным комбикормовым заводом:
• Быстрый монтаж благодаря модульной конструкции
• Завод заранее тестируется производителем
• Гигиеничность, без производственных остатков
• Меньше «лишних» деталей, что увеличивает надежность работы
• Широкий выбор оборудования, адаптация под производственные направления заказчика
• Меньше механизмов, требующих непрерывного сервиса, что уменьшает затраты
• Высокий уровень автоматизации
Базовая комплектация модульного комбикормового завода.
Приемная станция
1. Приемная воронка - 20 куб.м.
2. Приемные фильтры - 2 шт.
3. Цепной транспортер - 9 м
- Угол подъема 20 гр.
- Производительность – 80 тн/ч
4. Привод нории (JPT EC280)
- Мотор редуктор - 7,5 кВт
- Маслостойкий ремень со стальными ковшами
5. Магнит (KDMM-200)
6. Кольцевой фильтр
7. Цепной транспортер 16 м
- Производительность 80 тн/ч
8. Затворы - 6 шт. (JPT SL300)
9. Компоненты труб
10. Силоса - 6 шт, по 55 куб.м.
11. Необходимые платформы
12. Нория
Дозирование, смешивание и измельчение
1. Шнековые дозаторы - 6 шт. (JPT SC300)
2. Весы с дозатором/бункерные весы - 3000 кг
3. Цепной транспортер - 12 м
4. Цепной транспортер - 3,6 м
5. Нория - 12 м
6. Емкость для молотковой дробилки - 3 куб.м.
7. Загрузчик для молотковой дробилки
- магнит и камнеуловитель
8. Вертикальная молотковая дробилка
9. Шнековый транспортер - 4 м
10. Нория - 9 м
11. Необходимые детали труб
12. Станция дозирования микрокомпонентов
- 4 места для мягких контейнеров
- шнеки дозирования (JPT SC80)
- тензо-датчики 300 кг
- подъемник для мягких контейнеров (биг-бэг)
13. Главный смеситель 4000 л
14. Нижний смеситель 4000 л
15. Шнековый транспортер под смесителем
16. Нория к гранулятору - 12 м
Гранулирование
1. Силос для грануляции (3 куб.м.)
2. Шнек дозирования
3. Паровой смеситель
4. Гранулятор 10 т/час
5. Ленточный охладитель 10-12 т/час.
6. Вентилятор охладителя
7. Фильтр охладителя (KFSI-104-24)
8. Цепной транспортер - 3,6 м
9. Нория 30 м
10. Вибрационная сортировка
11. Цепной транспортер - 25 м (JPT CC250)
12. Затворы - 9 шт.
13. 2-х линейный распределитель - 9шт
14. Детали труб
Загрузка насыпью
1. Силоса 18 шт. по 90 м3/шт
2. Металлоконструкции для силосов
3. Площадь силосов 27,5 м * 6,5 м * 27,5 м
4. Облицевочное покрытие
5. Затворы под силосами 18 шт.
6. Подвижные весы 3000 кг
7. Рукава для загрузки
Прочие детали
1. Фильтры и мешки пылесборники
2. Дозаторы жидкостей - 2 шт.
3. Парогенератор 800 кВт
4. Компрессор
5. Стальные конструкции
6. Теплоизоляция завода 125 мм
7. Система автоматизации и электрификации
- Надлежащее проектирование
- Программное обеспечение
- Блок управления
- Электрификация объекта
- Гранулятор и молотковая мельница (с электроприводом).