Финское оборудование для пищевой промышленности. 

      

  

8 800 201 7197 

Пн - Пт, 09.00 - 18.00 Мск

 

заказать обратный звонок

Модульный комбикормовый завод

Комбикормовый мини-завод FaMix – полностью готовое технологическое решение для животноводческих ферм, предназначенное для облегчения производства комбикормов. Корпус FaMix обладает теплоизоляцией и защитой от неблагоприятных погодных  словий и может быть установлен непосредственно на открытом воздухе.
 
Комбикормовый мини-завод FaMix позволяет самостоятельно производить комбикорма промышленным способом и обеспечивает гибкое производство кормов на ферме, когда вам это нужно. В дополнение к этому, комбикормовые рецепты могут быть легко приспособлены под конкретные потребности каждой фермы.
 
Комбикормовый завод FaMix готов к эксплуатации сразу после непродолжительного монтажа, чему способствует тщательное тестирование оборудования перед его отгрузкой. Управление модульным заводом FaMix требует минимальное количество рабочей силы, так как производственный процесс работает в автоматическом режиме. Непрерывный процесс производства позволяет производить до 10 000 кг комбикормов в час, в зависимости от выбранного рецепта.
 
Комбикормовый мини-завод FaMix предназначен для эффективного производства кормов для животных как на крупных фермах, так и на небольших фермерских хозяйствах.
 
Модульные заводы FaMix разработаны и собраны в Финляндии лучшими финскими экспертами и оснащены высококачественным оборудованием на основе проверенных и
испытанных для промышленного использования технологических решений. 
 
Модульный комбикормовый завод включает в себя:

• Приемная станция для зерна, его очистки и взвешивания

• Силосы для сырьевых материалов

• Дозирование, порционное измельчение и смешивание

• Стерилизация и гранулирование

• Станцию загрузки насыпью с подвижными весами

Основным правилом комбикормового завода является непрерывная оценка качества сырья. Процесс является непрерывным за счет порционного измельчения.

Производительность завода зависит от количества рабочих смен, работает ли он в 2 или 3 смены. Базовая мощность комбикормового завода 10 тн/ч., имеется возможность увеличить до 40 тн/ч.

Тестирование комбикормового завода проводится нами заранее, после чего он поставляется заказчику. Силоса для загрузки и для готового корма монтируются при монтаже.

Завод комбикормов имеет модульную конструкцию, его сборка и тестирование предварительно проводятся на площадке производителя, что обеспечивает легкость и простоту монтажа на объекте заказчика. Завод полностью автоматизирован и легко адаптируется.

Производительность от 25 до 30 млн кг готового комбикорма в год.

Преимущества технологии по сравнению с обычным комбикормовым заводом:

• Быстрый монтаж благодаря модульной конструкции

• Завод заранее тестируется производителем

• Гигиеничность, без производственных остатков

• Меньше «лишних» деталей, что увеличивает надежность работы

• Широкий выбор оборудования, адаптация под производственные направления заказчика

• Меньше механизмов, требующих непрерывного сервиса, что уменьшает затраты

• Высокий уровень автоматизации

Базовая комплектация модульного комбикормового завода.

Приемная станция

1. Приемная воронка - 20 куб.м.

2. Приемные фильтры - 2 шт.

3. Цепной транспортер - 9 м

- Угол подъема 20 гр.

- Производительность – 80 тн/ч

4. Привод нории (JPT EC280)

- Мотор редуктор - 7,5 кВт

- Маслостойкий ремень со стальными ковшами

5. Магнит (KDMM-200)

6. Кольцевой фильтр

7. Цепной транспортер 16 м

- Производительность 80 тн/ч

8. Затворы - 6 шт. (JPT SL300)

9. Компоненты труб

10. Силоса - 6 шт, по 55 куб.м.

11. Необходимые платформы

12. Нория

Дозирование, смешивание и измельчение

1. Шнековые дозаторы - 6 шт. (JPT SC300)

2. Весы с дозатором/бункерные весы - 3000 кг

3. Цепной транспортер - 12 м

4. Цепной транспортер - 3,6 м

5. Нория - 12 м

6. Емкость для молотковой дробилки - 3 куб.м.

7. Загрузчик для молотковой дробилки 

- магнит и камнеуловитель

8. Вертикальная молотковая дробилка

9. Шнековый транспортер - 4 м

10. Нория - 9 м

11. Необходимые детали труб

12. Станция дозирования микрокомпонентов

- 4 места для мягких контейнеров

- шнеки дозирования (JPT SC80)

- тензо-датчики 300 кг

- подъемник для мягких контейнеров (биг-бэг)

13. Главный смеситель 4000 л

14. Нижний смеситель 4000 л

15. Шнековый транспортер под смесителем

16. Нория к гранулятору - 12 м

Гранулирование

1. Силос для грануляции (3 куб.м.)

2. Шнек дозирования

3. Паровой смеситель

4. Гранулятор 10 т/час

5. Ленточный охладитель 10-12 т/час.

6. Вентилятор охладителя

7. Фильтр охладителя (KFSI-104-24)

8. Цепной транспортер - 3,6 м

9. Нория 30 м

10. Вибрационная сортировка

11. Цепной транспортер - 25 м (JPT CC250)

12. Затворы - 9 шт.

13. 2-х линейный распределитель - 9шт

14. Детали труб

Загрузка насыпью

1. Силоса 18 шт. по 90 м3/шт

2. Металлоконструкции для силосов

3. Площадь силосов 27,5 м * 6,5 м * 27,5 м

4. Облицевочное покрытие

5. Затворы под силосами 18 шт.

6. Подвижные весы 3000 кг

7. Рукава для загрузки

Прочие детали

1. Фильтры и мешки пылесборники

2. Дозаторы жидкостей - 2 шт.

3. Парогенератор 800 кВт

4. Компрессор

5. Стальные конструкции

6. Теплоизоляция завода 125 мм

7. Система автоматизации и электрификации

- Надлежащее проектирование

- Программное обеспечение

- Блок управления

- Электрификация объекта

- Гранулятор и молотковая мельница (с электроприводом).

 

СКАЧАТЬ КАТАЛОГ
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ

Сообщите ваши координаты, и мы обязательно с вами свяжемся!

отправить